2015年9月26日在铜陵市召开了“电动落纱机”纺织行业标准修订工作组会议。

自动拔纱、插管的落纱机问世近三十年来，经过不断改进和推广应用，在生产中日益显示其不少优越性。但是，起落纱断头率有所升高。所以，为了减少落纱断头，缩短落纱时间，进一步改善落纱机性能，充分发挥其潜力，各相关企业做了大量的工作。圆盘式电动落纱机是开发最早的电动落纱机，通过斜盘铲起落纱，螺旋杆输管、导管器插管。该机型经过不断改进，其结构更加简单，维修方便，拔纱效率也得到提高。

近年来，不少企业开发了采用机械手式拔管方式的落纱机，避免了对管纱和锭子产生的径向冲击。纱管顶部抓取，垂直拔管、垂直插管，对锭子无伤害。拔、插管采用高精度定位器，精确定位。拔管、插管一次性完成，缩短运行时间。

电动落纱机适应棉纺企业老机的自动化改造，并在厂房空间，改造成本和应用的灵活性等方面具有很大优势。随着棉纺行业用工紧缺趋势的延续，对细纱机自动化连续化的需求将会不断加速。电动落纱机将成为粗细联、细络联、自动落纱等细纱机自动化新技术中最先普及的一项技术。

会议中代表们对标准逐条进行了认真讨论，并确定了标准修订的主要内容。与会代表在讨论中多次提到除了一些先进的大锭数的细纱机采用集体落纱外，少部分采用电动落纱机落纱，大部分细纱机仍然采用人工落纱的方式，劳动强度大，生产效率低。尽快使落纱工人从繁重的体力劳动中解放出来，这不仅具有重要的经济意义，更具有重大的政治意义。